Quy Trình Sản Xuất Đá Xanh Đen Tự Nhiên Chất Lượng Cao

Quy trình sản xuất đá xanh đen tại Đông Á Stone: khai thác – cắt xẻ – gia công – đóng gói, đảm bảo chất lượng, độ bền và tính thẩm mỹ khi ốp lát, thi công.

Đá xanh đen Thanh Hóa (đá xanh Thanh Hóa) là đá tự nhiên khai thác chủ yếu tại Yên Lâm, Yên Định. Hình thành từ trầm tích lâu năm, đá có màu xanh đen đặc trưng, bền chắc, thẩm mỹ cao và được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng, ốp lát.

Vậy đá xanh đen được sản xuất như thế nào và vì sao được ưa chuộng sử dụng, hãy cùng Đông Á Stone tìm hiểu ngay sau đây.

I. Giới thiệu tổng quan về đá xanh đen Thanh Hóa

Đá xanh đen (Bluestone) là dòng đá tự nhiên phổ biến trong xây dựng và cảnh quan, thuộc nhóm đá vôi trầm tích hình thành qua hàng triệu năm nên có kết cấu bền chắc, ổn định. 

Tại Việt Nam, đá được khai thác chủ yếu ở Thanh Hóa (Yên Định, Vĩnh Lộc) và Ninh Bình, nổi bật với màu xanh sẫm sang trọng, độ bền cao, ít thấm nước nên hạn chế rêu mốc tốt. 

Nhờ khả năng chịu lực và tính thẩm mỹ, đá xanh đen được ứng dụng rộng rãi cho công trình tâm linh, lát sân vườn, ốp lát nội – ngoại thất như bậc tam cấp, bó vỉa, đá bước dặm (dạo). 

>> Xem chi tiết về: Đá Xanh Đen Thanh Hóa

II. Toàn bộ quy trình sản xuất đá xanh đen Thanh Hóa

Quy trình sản xuất đá xanh đen Thanh Hóa gồm 6 bước chi tiết: khai thác đá khối tự nhiên (chủ yếu tại Yên Định, Vĩnh Lộc) => xẻ phôi theo quy cách => gia công bề mặt như băm, mài, khò, giả cổ theo từng hạng mục. 

Sau đó, đá được kiểm tra chất lượng, đảm bảo độ bền và độ đồng đều màu sắc trước khi phân loại, đóng pallet và vận chuyển giao hàng.

Xem thêm video Quy trình sản xuất đá xanh đen tại Công ty Đông Á Stone

Các bước cụ thể là:

Bước 1. Khai thác đá xanh đen tại mỏ

Việc khai thác đá xanh đen đúng kỹ thuật sẽ·giúp đá thành phẩm ổn định hơn, hạn chế nguy cơ nứt vỡ trong quá trình sử dụng lâu dài. Trong giai đoạn khai thác này, Đông Á Stone triển khai chủ yếu tại các mỏ đá tự nhiên tại Yên Lâm (Yên Định). Một số dòng đá xanh đen như băm hoa sen cũng có thể được khai thác tại Vĩnh Lộc hoặc Hà Trung. Bao gồm các công đoạn chi tiết như sau:

• Thăm dò – chọn vỉa đá: Chọn các tầng đá “già”, màu xanh đen đậm, đồng đều, ít tạp chất. Vỉa đá càng sâu thường có kết cấu chặt, bền màu và chịu lực tốt hơn.
• Tách khối bằng công nghệ hiện đại: Áp dụng cắt dây kim cương và khoan – nêm thủy lực để tách đá theo thớ tự nhiên, bề mặt cắt phẳng, hạn chế rung chấn so với nổ mìn.
• Tạo hình đá Block tại mỏ: Đá sau khai thác được sơ chế thành khối vuông vức, kích thước lớn để tối ưu xẻ tại xưởng và đảm bảo an toàn vận chuyển.
• Phân loại và kiểm tra chất lượng ngay tại mỏ: Loại A cao cấp: Màu đậm, ít vân trắng, không nứt – phù hợp đá cao cấp/xuất khẩu. Loại B tiêu chuẩn: Có chỉ trắng nhẹ – dùng cho các hạng mục lát sân vườn phổ thông. Đá loại: Nứt sâu/nhiều tạp chất  chuyển làm đá hộc, đá dăm, vật liệu phụ.

>> Xem thêm: So sánh đá xanh rêu và đá xanh đen: Loại nào tốt và phù hợp hơn?

Bước 2. Cắt xẻ phôi đá theo quy cách 

Gồm nhiều công đoạn khác nhau như:

– Xẻ block thành tấm slab

• Cố định block trên máy xẻ đĩa đa lưỡi kim cương
• Điều chỉnh độ dày theo yêu cầu (phổ biến 2cm, 3cm, 5cm…)
• Phun nước làm mát liên tục để giảm nhiệt – hạn chế cháy đá – đường cắt mịn

– Cắt quy cách thành phẩm (Sizing)

Dùng máy cắt hồng ngoại/CNC để cắt chuẩn milimet với các quy cách phổ biến:

• Đá lát sân: 30×60, 40×40, 30×30 (cm)
• Đá ốp tường: 10×20, 15×30 (cm)
• Đá bước dặm: tròn hoặc free size

– Gia công cạnh và góc

• Bo góc / vát cạnh tăng an toàn, thẩm mỹ
• Soi rãnh (nếu cần) tăng bám dính và thoát nước

– Kiểm tra đồng nhất (QC)

• Đo kích thước – độ dày (sai số vượt chuẩn sẽ chỉnh/loại)
• So màu – so vân để tách lô, đảm bảo đồng đều khi thi công

Bước 3. Cắt tạo hình chi tiết cho đá xanh đen

– Cắt theo quy cách chuẩn

Dùng máy cắt tia hồng ngoại theo thông số đơn hàng với các quy cách phổ biến (Sai số kiểm soát < 1mm để mạch thẳng, thi công đẹp):

• Đá lát: 30×30, 30×60, 40×40, 50×50 (cm)
• Đá ốp: 5×20, 10×20, 15×30 (cm)

– Cắt tạo hình đặc thù

• Tròn/oval cho đá bước dặm, chân cột
• Cắt vát 45° cho góc tường, bậc thềm
• Cắt theo bản vẽ CNC cho chi tiết lắp ghép, hạng mục mỹ nghệ

– Gia công cạnh: Bo tròn hoặc vát cạnh để tăng an toàn, hạn chế sứt mẻ

– QC sau cắt

• Kiểm tra độ vuông – độ đều màu
• Loại bỏ viên lỗi (nứt ngầm/loang màu) để đảm bảo đồng nhất đơn hàng

Bước 4: Gia công bề mặt đá xanh đen

Sau khi được cắt đúng quy cách, những viên đá xanh đen Thanh Hóa sẽ được đưa vào máy gia công hoặc chế tác thủ công để tạo ra các loại bề mặt khác nhau theo yêu cầu của công trình như:

• Mài hone/mài bóng: Bề mặt mịn, lên màu đen sẫm, vân đá rõ và sang trọng.
• Băm mặt: Tạo nhám chống trơn trượt, phù hợp sân vườn ngoài trời.
• Mài giả cổ: Hiệu ứng cổ điển, bề mặt có độ “lì” tự nhiên.
• Trừ viền/đục thô: Tạo viền thủ công làm điểm nhấn, thường dùng cho công trình tâm linh.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng và Phân loại đá xanh đen

Sau khi băm/mài/khò, đá xanh đen Thanh Hóa được tập kết về khu vực kiểm định để loại hàng lỗi và phân nhóm chất lượng trước khi xuất xưởng, gồm các công đoạn cụ thể:

• • Kiểm tra vết om (nứt ngầm): QC gõ nhẹ hoặc tưới nước quan sát; viên có nứt chạy dài/vết om lớn sẽ loại bỏ để tránh vỡ khi sử dụng.
  • Kiểm tra kích thước và cạnh đá: Đo chuẩn chiều dài – rộng – dày (sai số độ dày tối đa ±2mm); cạnh sứt mẻ quá 3mm sẽ chuyển hàng B hoặc mài lại.

• Phân loại màu sắc: Loại 1 (cao cấp): xanh đen đậm, ít vân trắng, bề mặt đẹp. Loại 2 (tiêu chuẩn): màu ổn định, có vân trắng tự nhiên. Loại 3 (vật liệu phụ): loang màu, nhiều đốm trắng/xám.

• Kiểm tra hoàn thiện bề mặt: Băm đều tay; mài hone mịn không xước; mài bóng đạt độ phản chiếu và lên màu sâu.

Bước 6: Chống thấm và Đóng gói, xuất xưởng cho đá xanh đen

Sau khi đạt chuẩn kích thước và thẩm mỹ, đá xanh đen Thanh Hóa sẽ được chống thấm – đóng gói – dán nhãn để sẵn sàng vận chuyển.

• Chống thấm chuyên sâu: Đá được làm khô hoàn toàn trước khi quét sealer thẩm thấu giúp hạn chế thấm nước, dầu mỡ và hóa chất. Thợ quét đều mặt + 4 cạnh; với đá mài/hàng cao cấp nên chống thấm cả mặt sau để tránh thấm ngược từ lớp vữa.
• Đóng gói: Xếp đá lên pallet gỗ chịu lực, đá quy cách thường xếp đứng để giảm nứt gãy. Các tấm mài hone/mài bóng được chèn PE hoặc carton chống trầy xước. Dùng dây đai composite/thép siết chặt, có ốp góc để tránh sứt cạnh.
• Dán nhãn: Mỗi pallet ghi rõ chủng loại – kích thước/độ dày – số lượng/diện tích – mã lô để dễ đối chiếu và đồng nhất màu sắc.
• Lưu kho chờ xuất: Tập kết nơi khô ráo, không chồng quá 2 tầng để đảm bảo an toàn và tránh ép vỡ lớp dưới.

Với quy trình sản xuất đá xanh đen đúng chuẩn tại Nhà máy Đông Á Stone sẽ giúp đá giữ màu đen sâu, hạn chế ố màu và bền đẹp trong quá trình sử dụng lâu dài.

III. Tại sao đá xanh đen Thanh Hóa lại cần quy trình sản xuất riêng so với đá xanh rêu?

• Tránh “cháy” đá: Đá xanh đen chứa hàm lượng canxi cao, nếu mài quá nhiệt hoặc dùng lưỡi không chuẩn, mặt đá sẽ bị bạc trắng hoặc xuất hiện vết xước loang lổ.
• Giữ vân đá: Người thợ phải khéo léo để sau khi gia công băm hay mài, những “chỉ đá” (vân thạch anh trắng) vẫn giữ được vẻ tự nhiên mà không bị đứt gãy.
• Xử lý chống thấm: Sau khi hoàn thiện bề mặt, đá xanh đen nên được phủ một lớp nano chống thấm vì độ hút nước của đá đen Thanh Hóa cao hơn so với đá rêu, điều này giúp bảo vệ màu sắc đá bền lâu hơn dưới nắng mưa.

IV. So sánh quy trình sản xuất đá xanh đen và đá xanh rêu có gì khác biệt?

Dù đều là đá tự nhiên khai thác tại Thanh Hóa, đá xanh đen và đá xanh rêu có cấu trúc địa chất khác nhau nên quy trình gia công bề mặt cũng có sự khác biệt rõ rệt.

Đá xanh đen thuộc nhóm đá trầm tích, ưu thế ở khả năng lên màu và độ bóng; trong khi đá xanh rêu có kết cấu cứng, dai, phù hợp với các bề mặt chịu thời tiết và tác động mạnh ngoài trời.

Bảng so sánh quy trình sản xuất đá xanh đen và đá xanh rêu chi tiết

Đặc điểm	Đá Xanh Đen (trầm tích)	Đá Xanh Rêu (granite/chlorite)
Bản chất đá	Đá vôi trầm tích, độ giòn cao hơn.	Đá Granitoid/Chlorite, độ cứng cực cao, dai đá.
Kỹ thuật khai thác	Thường cắt dây kim cương kết hợp tách thủ công. Dễ bị nứt nếu dùng mìn mạnh.	Đòi hỏi máy cắt công suất lớn. Đá rất dai nên ít bị nứt vỡ ngầm (om) hơn xanh đen.
Tốc độ xẻ máy	Xẻ nhanh hơn do cấu trúc đá mềm hơn một chút.	Tốc độ xẻ chậm. Đòi hỏi lưỡi kim cương chuyên dụng, đắt tiền hơn.
Gia công bề mặt	Phổ biến nhất là Băm mặt và Mài hone. Dễ tạo độ bóng sâu để lên màu đen đậm sang trọng	Phổ biến nhất là Khò lửa (Flamed) hoặc mài tinh (hone) để giữ sắc xanh, ít mài bóng gương (bóng sâu). Khi khò, màu xanh rêu nổi lên rất đẹp.
1. Gia công băm mặt	Dễ gia công: Độ cứng vừa, băm nhanh, nhám đều.	Khó gia công: Đá rất cứng, băm lâu hơn, hao mòn đầu kim nhanh
2. Gia công khò lửa	Hạn chế: Dễ nứt, cháy xám/đen nếu gặp nhiệt độ cao, ảnh hưởng thẩm mỹ	Thế mạnh: Đá dai, khò nhiệt tạo bề mặt nhám ổn định, màu xanh rêu nổi rõ và bền
Độ chính xác	Dễ bị sứt cạnh nếu lưỡi cắt không sắc hoặc thợ không chắc tay.	Độ sắc nét cực cao, ít khi bị sứt mẻ cạnh do cấu trúc đá cực kỳ chặt chẽ.
Phản ứng với hóa chất	Nhạy hơn với axit: Dễ loang màu nếu dùng hóa chất không phù hợp	Trơ hơn: Khả năng ổn định màu tốt trong môi trường khắc nghiệt

V. Lưu ý khi vận chuyển và cách bảo quản đá xanh đen Thanh Hóa trước thi công

Dù có độ bền cao, đá xanh đen sau khi gia công (cắt quy cách, mài, băm…) vẫn cần vận chuyển và lưu kho đúng cách để tránh sứt mẻ và giảm thẩm mỹ.

• Khi vận chuyển: Ưu tiên xếp dựng nghiêng trên pallet gỗ (đặc biệt tấm mỏng 2–3cm), siết đai chắc, có chèn lót chống va đập. Khi bốc dỡ nên dùng xe nâng/cẩu, tránh ném hoặc đổ đống làm mẻ cạnh, nứt vỡ.
• Khi bảo quản tại công trình: Tập kết nơi khô ráo, bằng phẳng, tránh bùn đất và tạp chất như vôi, vữa, sơn. Không để đá nằm trực tiếp trên nền ẩm lâu ngày; nên phủ bạt nếu thi công kéo dài và áp dụng nguyên tắc “lát đến đâu, mở đến đó” để hạn chế bám bẩn, trầy xước.
• Tránh hóa chất: Không để axit/chất tẩy tiếp xúc bề mặt vì đá xanh đen nhạy với axit, dễ bị ăn mòn và bạc màu. Trước khi lát nên lau sạch mặt sau để tăng độ bám vữa, giảm nguy cơ đá bị ộp (bộp).
• Lưu ý cách chống thấm: Nên quét dung dịch chống thấm chuyên dụng (đặc biệt đá băm, mài hone) để giữ màu đen sâu và hạn chế rêu mốc lâu dài.

VI. Đơn vị sản xuất và cung cấp đá xanh đen Thanh Hóa uy tín đầu ngành

Công ty Đá Xanh Thanh Hóa Đông Á (Đông Á Stone) hiện là đơn vị sản xuất và cung cấp đá xanh Thanh Hóa đầu ngành, tập trung vào tiêu chuẩn chất lượng ổn định và khả năng đáp ứng theo từng quy cách của công trình với các ưu điểm nổi bật:

• Nguồn đá được khai thác trực tiếp, chủ động phôi đầu vào, đảm bảo màu sắc và độ cứng phù hợp từng hạng mục sử dụng. 
• Xưởng gia công quy mô lớn cho phép xử lý đa dạng bề mặt như băm, mài, khò theo yêu cầu thực tế. 
• Sản phẩm được kiểm soát trước khi xuất xưởng, hạn chế các lỗi thường gặp như nứt ngầm, sứt cạnh hoặc sai số kích thước. 
• Đông Á Stone triển khai báo giá gốc tại xưởng, hỗ trợ vận chuyển toàn quốc và đóng kiện tiêu chuẩn. 

Quý khách hàng có thể liên hệ qua hotline 0912.856.668 hoặc website dongastone.com để nhận mẫu đá và báo giá chi tiết theo từng dự án.